Le procédé de fabrication consiste à réaliser les bassins selon le procédé d’injection sous vide (RTM éco). Ce process diffère des procédés employés par les autres fabricants de piscines polyester par son côté industriel. Ce procédé était jusqu’à présent utilisé pour la fabrication de pièces pour l’automobile, l’aéronautique et pour la réalisation de bateau « haut de gamme ». Il confère à la piscine finie des qualités mécaniques et chimiques (résistance à l’osmose) optimum et inaccessibles avec les moyens de production classiques.

Ce procédé consiste à injecter sous pression la résine entre le moule et le contre-moule, l’ensemble étant mis sous vide. Le vide permet de s’affranchir du risque de bulles dans la pièce, et par conséquence du risque d’osmose.

Le second avantage du travail en moule fermé réside dans son aspect protection environnementale et humaine. Il permet de réduire les émanations de composés organiques volatiles (COV), le principal d’entre eux est le styrène contenu dans la résine polyester qui est piégé par la pompe à vide. Ce système est le seul qui permet d’être en conformité avec les normes actuelles relatives aux COV (50 ppm) et les futures normes applicables en 2007 (20 ppm).

La résine est injectée dans le moule par l’intermédiaire d’une machine, cela permettant de supprimer tout contact des opérateurs avec les produits nocifs.

Avec des conditions de travail et une qualité des bassins supérieures, Atmosphère piscines donne une priorité importante à la protection des hommes et de la nature.